如何从打样中节约成本-印刷经验

      公司领导认为，打样是相关部门的事，大家按照文件规定，相互配合，履行好自己的职责不就行了吗？对打样的职能部门来说，打好样，是自己的本职工作，责任重大，只能成功，不能失败，打不好是能力问题，没有办法，只能坚持打，不求有功，但求无过吧！如果次数打多了，市场可能没有了，那麻烦就大了，唉！费力不讨好！而打样的机台是怎么看待打样呢？干好干坏一个样，如果被抽来打样，只能自认倒霉吧！因为打样辛苦不说，工资、产量、质量、绩效考核等都会受到影响。在这种机制下谁还喜欢打样呢？谁还会对打样充满激情呢？更不用说在打样中发挥自己的优势了，最后大家都不乐意打样，甚至是讨厌打样。答案很明显，打样缺乏激励机制。若要将打样有效的进行下去，就必须建立激励机制。
从相关的职能部门到车间，从上层领导到操作员工，让大家一起重视打样，预算好打样各个相关环节的成本，在进行设计策划的时候对各个工序按成本进行考核，对各工序实行成本包干制，明确责、权、利问题，就会有效地提高打样的质量和效率。细节决定成败打样和生产一样，其成本影响涉及我们常说的人、机、料、法、环、测等环节。在这里主要阐述一些存在极大隐患但又是我们不太留意的的环节。
1.人 ——打样过程涉及到的人员很多，有市场开发人员、工艺设计策划人员、机台操作人员、过程检测人员等。大家在这一过程所起到的作用不一样，工作侧重点不一样，如市场开发人员要了解并知道客户要求什么？工艺设计人员需要按照客户和市场人员的要求，制定具体的打样方案，机台操作人员按照打样方案进行打样。在打样时，没有充分了解客户的要求，相关人员沟通不畅导致打样失败是我们经常忽略的问题。
2.机——  也就是打样的设备，是制作样张的工具，也是我们不太注意的环节。很多时候，我们在打样时只注意样张的质量而忽略了打样时设备的状态，当样张客户认可了，在进行批量生产是怎么也生产不出来了。所以，稳定、记录设备参数对整过打样过程来说是很重要的。
3.料—— 有人曾经调查过，在实际生产过程中碰到的问题至少有70%与原辅材料有关，在打样过程中，涉及到的原辅料很多，有纸张、马口铁、油墨及其相关的助剂等，很多原材料是以前没有碰到过的，对其基本的属性知识缺乏了解，这非常危险。在打样时这些对样品影响极大的因素如果我们不了解会怎么样？以印刷的油墨为例，油墨的基本属性包括着色力、干燥性能、耐酸、抗乳化性强、色彩饱和度、光泽性、耐光、耐折、不褪色等，如果我们对它们了解不够，而有的属性是隐性的如“不褪色”问题有可能要很长时间才能表现出来的，一旦出现该问题，那就会给印刷企业乃至客户造成惨重的损失，甚至是灭顶之灾，因此，对原材料的试验和研究至关重要。
4.法—— 重点说说客户样张的管理和工艺设计策划方案。 客户样张是打样的依据，在未进行打样之前，就应借助相应的工具充分的了解客户样张的制作工艺、防伪手段及原材料的使用等情况，这就存在有风险，当设计策划人员利用现有的工具无法识别其防伪手段时，就会导致打样失败。 工艺设计策划方案的执行情况检查、记录也是是我们容易忽视的问题。由于打样是一种试验，就会在过程中随时变更工艺设计，这时，如果没有记录，最后可能导致客户认可的样张无法追溯到使用的具体方案。
5.环 ——不论任何样张都是在一定的条件下制作出来的，除了注意环境的温湿度以外，还应注意观看色相的条件，记得我们在打样一个香烟铁盒是时候，也是追客户的样张，从我们这儿的自然光下看已经非常接近了，但是到了客户那儿色相就变了。反复折腾了几次，最终和客户一起统一了观看色相是条件之后该问题才得到解决。
6.测 ——主要说一下选样的问题，选样是一件非常重要的事，对选样人的要求也很严格，要细心、专业，所选的样品不但要满足客户的要求，而且要在每道工序都可以作为样张使用。可以说样张是用“鸡蛋里面挑骨头”方法挑剔出来的。 在选择样张数量较多的情况下，为了保证样张质量，一般采用层层选样的方式，先确定选样的标准样，由专业的质检人员进行初次挑选，再由职能部门组织相关人员分工序进行精选，最后复选，层层把关，使样张达到预期的要求。 打样如下棋，一步不慎，全盘皆输。每一个细节都不可忽视，每一个环节都得关注。只有将这些做好了，才能达到节约打样成本、为企业获取利润的目的。

打样，往高处说，那是一门管理艺术，是企业实力的展示，是一种心境。打样，因质量的提高而表达，因利润的获取而精彩。打样的语言是产品，表达是工艺设计。找到打样的乐趣，积极参与到打样中去，挖掘过程中的潜力，从打样中获取利润，这是我们大家的愿望。